一、行業(yè)背景
隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷提高，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)設(shè)備的不斷創(chuàng)新.但是我國鍋爐自動化控制程度不高，目前鍋爐主要以人工巡檢為主。這種方式不僅費時費力且不能及時發(fā)現(xiàn)鍋爐運行過程中的隱患，而且運維成本巨大。如果處理問題不及時可能導(dǎo)致工作無法進(jìn)行，甚*會發(fā)生火災(zāi)。為了確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)采取高科技手段，為鍋爐建立全方位二十四小時的監(jiān)控就顯得尤為重要。

這就需要通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及工業(yè)大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)構(gòu)建出一個分布式工業(yè)鍋爐遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)和工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)云服務(wù)，實現(xiàn)對現(xiàn)場工業(yè)鍋爐的遠(yuǎn)程運營管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控。
二、方案介紹
監(jiān)測系統(tǒng)總共分為兩大部分：前端鍋爐房監(jiān)測點與后端數(shù)據(jù)管理中心。
前端鍋爐房監(jiān)測：主要由機械設(shè)備、ORC305工業(yè)級路由器和數(shù)據(jù)采集器組成，通過壓力表、溫度計等實時采集工業(yè)鍋爐狀態(tài)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸*ORC305工業(yè)級路由器中，再由ORC305通過4G/5G、以太網(wǎng)或WIFI等方式接入網(wǎng)絡(luò)，并將數(shù)據(jù)傳輸以及備份*后端數(shù)據(jù)管理中心。
數(shù)據(jù)管理中心：通過接收工業(yè)路由器所發(fā)送的相應(yīng)數(shù)據(jù)，可以使用SCADA系統(tǒng)以圖形的形式將工業(yè)鍋爐狀態(tài)進(jìn)行實時展示，管理人員無需前往現(xiàn)場，即可實時查看并分析設(shè)備狀況及時處理，避免不必要的損失。
方案拓?fù)鋱D如下：

主要實現(xiàn)功能：
▌設(shè)備工況通過組態(tài)頁面可以進(jìn)行實時數(shù)據(jù)展現(xiàn)，包括額定蒸發(fā)量、額定出口蒸氣、壓力、額定出口蒸氣溫度、給水溫度、爐排面積、受熱面積、燃煤量、容水量等。
▌統(tǒng)計報表對接入平臺的鍋爐各項歷史運行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，并按匯總值自動生成報表，對設(shè)備管理提供各種參數(shù)依據(jù).
▌預(yù)警報警管理系統(tǒng)可實時展示鍋爐告警信息、查詢歷史告警信息，并可設(shè)置告警消除規(guī)則。
▌維保管理對所有聯(lián)網(wǎng)的鍋爐設(shè)備進(jìn)行信息管理，實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)全記錄。
▌人員管理現(xiàn)場操作人員的操作記錄管理，培訓(xùn)記錄以及現(xiàn)場人員考勤信息全記錄。

三、方案優(yōu)勢
▌ORC305為工業(yè)級設(shè)計，寬溫寬壓，支持在-40℃-75℃環(huán)境下穩(wěn)定工作。支持9-48V供電，滿足多種工業(yè)惡劣環(huán)境
▌ORC305冗余鏈路設(shè)計，多級鏈路保障，一條鏈路斷了之后。業(yè)務(wù)還能穩(wěn)定運行。
▌軟硬件看門狗設(shè)計，故障自恢復(fù)，省去維修的時間。
▌實時性強，系統(tǒng)無時延，無需輪巡就可以同步接收、處理多個/所有監(jiān)測點的各種數(shù)據(jù)?？珊芎玫臐M足系統(tǒng)對數(shù)據(jù)采集和傳輸實時性的要求。
▌實時故障報警：當(dāng)出現(xiàn)被監(jiān)控點位數(shù)據(jù)異常時可自動發(fā)出報警信號，將報警信息以短信和郵件的形式推送到管理人員的手機上。